博世力士樂洛爾工廠可生產20萬種產品博世力士樂洛爾生產線可小批量零切換生產20萬種產品
2016年11月1日，上海——系統化升級工廠的現有機器和軟件，使其符合工業4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯的工廠在靈活組裝方面也為員工提供的支持，即便是批次量zui小的組裝也是如此。
在生產電子傳動與控制產品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負責生產200,000多種不同的產品。這其中涉及到各種生產流程，如印刷電路板組裝、復雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統，每個產品都將會有一個虛擬的產品圖像和一個專屬的序列號。如此一來，訂單相關信息可工位上讀取，并同步更新新的生產數據。得益于橫向、縱向互聯，該工廠連續三年的生產效率實現年增長6%。
博世力士樂洛爾工廠可生產20萬種產品經濟、靈活、富有競爭力
數字化系統提供有針對性的信息，使員工可以同時掌控多種型號的產品的生產過程。互聯的組裝線將安裝時間降為零。實時在線監控提高了設備可用性。貼片設備的智能互聯大大提升了過程的可靠性，并同時優化了測試效率。借助WebConnector，生產系統都可以使用實時遠程服務，而不局限于某個設備，這加速了故障診斷和修復過程，減少了停機時間。相比投資一條全新工業4.0生產線，此項目的率大大提高，預計在1-3年內可收回成本。